Уникальная технология производства композитного материала КЭАЗИТ из вторичного сырья.
Ориентир на технологическое лидерство при соответствии принципам устойчивого развития - приоритет в работе КЭАЗ.
В рамках программы, нацеленной на повышение технологической и сырьевой независимости, группа компаний КЭАЗ внедрила уникальную технологию производства материала из вторсырья – ВМС КЭАЗИТ. Это разработка Курского завода композитных материалов, входящего в группу компаний КЭАЗ.
Уникальность технологии заключается в локализации производства полного цикла: изготовление смолы → BMC → готовые детали →переработка.
ГК КЭАЗ производит композитные материалы, перерабатывая измельченные пластиковые бутылки – компания закупает сырье у отечественных поставщиков. После термической, химической и механической обработок ПЭТ-флекс превращается в полиэфирную смолу, которая затем смешивается со стекловолокном и наполнителями. Полученная масса, сформованная под высоким давлением и температурой, отличается высокой плотностью и прочностью. На финальном этапе готовый композит прессуется и используется для изготовления корпусов и отдельных элементов автоматических выключателей ВА55; ВА57-35; ВА 57-39; АК50Б; АК50КБ; -OptiMat E (е100 и е250), OptiMat D250, D630, В1600.
В целом, ВМС-пластик КЭАЗИТ используется в 68% продуктового портфеля компании. Из него изготавливаются детали, эксплуатируемые в условиях высоких механических нагрузок и вибраций, корпуса электротехнического оборудования (распределительных щитов, розеток), изоляционные компоненты, промышленные ящики для оборудования и инструментов, несущие каркасы для электротехнических шкафов и распределительных устройств, боковины и защитные кожухи для промышленных машин.
Технология КЭАЗИТ вносит вклад в повышение уровня локализации производственного процесса, снижая зависимость от импортных поставок. Внедрение собственного композита позволило КЭАЗ вдвое сократить затраты на материалы и втрое повысить производительность труда.
Очевидна и экологическая эффективность технологии: из 10 переработанных пластиковых бутылок изготавливается один корпус автоматического выключателя. А переработка 1 тонны пластика сокращает площадь отходов на полигоне на 5 м3.
Таким образом КЭАЗ не только экономит ресурсы, но и вносит реальный вклад в сокращение экологического следа и формирование культуры ответственного потребления и производства.
Инициатива соответствует основным принципам экономики замкнутого цикла по сохранению ресурсов и сокращению отходов.
КЭАЗ намерен улучшить физико-механические характеристики полиэфирных смол и расширить сферы применения. Материалы нового поколения планируется использовать в области электроники, электротехники, автомобильного производства и строительства.
Поступательная работа компании по внедрению практик устойчивого развития и повышению экологической ответственности отмечена премией «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2025», где КЭАЗ стал победителем в номинации «Эффективное обращение с промышленными отходами». Высокая оценка экспертов указывает на инновационный подход ГГК КЭАЗ в создании продуктов, которые не только влияют на финансовый результат, но и позволяют минимизировать воздействие на окружающую среду.
В рамках программы, нацеленной на повышение технологической и сырьевой независимости, группа компаний КЭАЗ внедрила уникальную технологию производства материала из вторсырья – ВМС КЭАЗИТ. Это разработка Курского завода композитных материалов, входящего в группу компаний КЭАЗ.
Уникальность технологии заключается в локализации производства полного цикла: изготовление смолы → BMC → готовые детали →переработка.
ГК КЭАЗ производит композитные материалы, перерабатывая измельченные пластиковые бутылки – компания закупает сырье у отечественных поставщиков. После термической, химической и механической обработок ПЭТ-флекс превращается в полиэфирную смолу, которая затем смешивается со стекловолокном и наполнителями. Полученная масса, сформованная под высоким давлением и температурой, отличается высокой плотностью и прочностью. На финальном этапе готовый композит прессуется и используется для изготовления корпусов и отдельных элементов автоматических выключателей ВА55; ВА57-35; ВА 57-39; АК50Б; АК50КБ; -OptiMat E (е100 и е250), OptiMat D250, D630, В1600.
В целом, ВМС-пластик КЭАЗИТ используется в 68% продуктового портфеля компании. Из него изготавливаются детали, эксплуатируемые в условиях высоких механических нагрузок и вибраций, корпуса электротехнического оборудования (распределительных щитов, розеток), изоляционные компоненты, промышленные ящики для оборудования и инструментов, несущие каркасы для электротехнических шкафов и распределительных устройств, боковины и защитные кожухи для промышленных машин.
Технология КЭАЗИТ вносит вклад в повышение уровня локализации производственного процесса, снижая зависимость от импортных поставок. Внедрение собственного композита позволило КЭАЗ вдвое сократить затраты на материалы и втрое повысить производительность труда.
Очевидна и экологическая эффективность технологии: из 10 переработанных пластиковых бутылок изготавливается один корпус автоматического выключателя. А переработка 1 тонны пластика сокращает площадь отходов на полигоне на 5 м3.
Таким образом КЭАЗ не только экономит ресурсы, но и вносит реальный вклад в сокращение экологического следа и формирование культуры ответственного потребления и производства.
Инициатива соответствует основным принципам экономики замкнутого цикла по сохранению ресурсов и сокращению отходов.
КЭАЗ намерен улучшить физико-механические характеристики полиэфирных смол и расширить сферы применения. Материалы нового поколения планируется использовать в области электроники, электротехники, автомобильного производства и строительства.
Поступательная работа компании по внедрению практик устойчивого развития и повышению экологической ответственности отмечена премией «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2025», где КЭАЗ стал победителем в номинации «Эффективное обращение с промышленными отходами». Высокая оценка экспертов указывает на инновационный подход ГГК КЭАЗ в создании продуктов, которые не только влияют на финансовый результат, но и позволяют минимизировать воздействие на окружающую среду.
Статьи по проекту
Дипломы
