Безотходное производство ферросплавов
На Западно-Сибирском электрометаллургическом заводе (ООО «ЗСЭМЗ») применяются печи открытого типа, преимущество которых состоит в возможности использования сухой газоочистки. Рукавные фильтры обеспечивают высокий уровень очистки газов от твердых частиц – более 99,5%, а уловленная пыль является побочной продукцией.
При очистке газов, отходящих от печей при производстве ферросилиция, образуется микрокремнезем, который без какой-либо дополнительной обработки реализуется потребителям.
Микрокремнезем, состоящий в основном из диоксида кремния, применяется в качестве высокоактивной добавки для приготовления специальных бетонов высоких марок. Применение микрокремнезема обеспечивает прочность на сжатие бетонам высоких марок, превышая прочность показателей обычных бетонов. Бетонные конструкции с содержанием микрокремнезема обладают устойчивостью к карбонизации и предотвращают проникновение хлоридов, противостоя коррозии металла. Применение конденсированного микрокремнезема в строительстве позволяет сэкономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при тепловлажной обработке изделий. На данную продукцию получен сертификат соответствия техническим условиям.
При очистке газов, отходящих от печей при производстве ферросиликомарганца и ферромарганца, образуется марганцевый концентрат, который после переработки (брикетирования) возвращается в собственное производство. Использование марганецсодержащих брикетов позволяет снизить потребление марганцевой руды при производстве ферросплавов.
Еще один вид побочной продукции при производстве ферросплавов – шлаковый щебень. После остывания на полигоне, шлак перерабатывается на дробильно-сортировочной установке, после чего реализуется потребителям. Шлаковый щебень широко применяется при строительстве автомобильных дорог и в производстве бетона. На данную продукцию получены сертификаты соответствия ГОСТам.
Также на заводе применяется система оборотного водоснабжения, предназначенная для подачи воды на охлаждение технологического оборудования и отведения нагретой воды. С учетом компенсации потерь объёмов воды в системе экономия водных ресурсов составляет 21 690 000 куб.м/год. При очистке оборотной воды системы охлаждения от твёрдых частиц образуется осадок. После обработки в сушильном барабане в соответствии с лицензией и технологическим регламентом завода осадок используется в качестве добавки к шихте с целью корректировки химического состава, вязкости и жидкотекучести шлака.
Годовое производство побочной продукции составляет около 59 тыс. т.
Итоговый экологический эффект технологий, применяемых на ООО «ЗСЭМЗ»:
1. Использование сухой газоочистки и оборотной системы
водоснабжения позволяет экономить водные ресурсы;
2. Возврат в собственное производство уловленного марганцевого концентрата частично заменяет марганцевую руду, которая является дорогостоящим импортируемым сырьем;
3. Использование микрокремнезёма и щебня шлакового
в производстве бетонов и дорожных покрытий снижает
потребление природных ресурсов и стоимость конечного продукта, не ухудшая его качества;
4. Изготовление щебня из ферросплавного шлака,
утилизация осадка в собственном производстве, а также отсутствие шламов от газоочистки позволяет не изымать из хозяйственного оборота земельные ресурсы под объекты размещения отходов.
При очистке газов, отходящих от печей при производстве ферросилиция, образуется микрокремнезем, который без какой-либо дополнительной обработки реализуется потребителям.
Микрокремнезем, состоящий в основном из диоксида кремния, применяется в качестве высокоактивной добавки для приготовления специальных бетонов высоких марок. Применение микрокремнезема обеспечивает прочность на сжатие бетонам высоких марок, превышая прочность показателей обычных бетонов. Бетонные конструкции с содержанием микрокремнезема обладают устойчивостью к карбонизации и предотвращают проникновение хлоридов, противостоя коррозии металла. Применение конденсированного микрокремнезема в строительстве позволяет сэкономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при тепловлажной обработке изделий. На данную продукцию получен сертификат соответствия техническим условиям.
При очистке газов, отходящих от печей при производстве ферросиликомарганца и ферромарганца, образуется марганцевый концентрат, который после переработки (брикетирования) возвращается в собственное производство. Использование марганецсодержащих брикетов позволяет снизить потребление марганцевой руды при производстве ферросплавов.
Еще один вид побочной продукции при производстве ферросплавов – шлаковый щебень. После остывания на полигоне, шлак перерабатывается на дробильно-сортировочной установке, после чего реализуется потребителям. Шлаковый щебень широко применяется при строительстве автомобильных дорог и в производстве бетона. На данную продукцию получены сертификаты соответствия ГОСТам.
Также на заводе применяется система оборотного водоснабжения, предназначенная для подачи воды на охлаждение технологического оборудования и отведения нагретой воды. С учетом компенсации потерь объёмов воды в системе экономия водных ресурсов составляет 21 690 000 куб.м/год. При очистке оборотной воды системы охлаждения от твёрдых частиц образуется осадок. После обработки в сушильном барабане в соответствии с лицензией и технологическим регламентом завода осадок используется в качестве добавки к шихте с целью корректировки химического состава, вязкости и жидкотекучести шлака.
Годовое производство побочной продукции составляет около 59 тыс. т.
Итоговый экологический эффект технологий, применяемых на ООО «ЗСЭМЗ»:
1. Использование сухой газоочистки и оборотной системы
водоснабжения позволяет экономить водные ресурсы;
2. Возврат в собственное производство уловленного марганцевого концентрата частично заменяет марганцевую руду, которая является дорогостоящим импортируемым сырьем;
3. Использование микрокремнезёма и щебня шлакового
в производстве бетонов и дорожных покрытий снижает
потребление природных ресурсов и стоимость конечного продукта, не ухудшая его качества;
4. Изготовление щебня из ферросплавного шлака,
утилизация осадка в собственном производстве, а также отсутствие шламов от газоочистки позволяет не изымать из хозяйственного оборота земельные ресурсы под объекты размещения отходов.
